⚡ Ответим за 1 час
Получить расчёт стоимости
Бесплатный расчёт по чертежу или описанию
Полимерное покрытие
Полимерное покрытие в Москве
Полиуретан, эпоксид, ПВХ · Слой 50–2000 мкм · Химстойкость C5Нанесение полимерных покрытий на металл — полиуретановые, эпоксидные, ПВХ и полиэфирные системы для защиты от коррозии, химических сред и механического износа. Применяем высокоэффективные составы для промышленных объектов, трубопроводов и резервуаров. Подбор системы покрытия под условия эксплуатации.
-
12+
лет на рынке
-
C5
макс. класс коррозии
-
25 лет
срок службы
Фото & характеристики
Технические параметры
| Основа | Сталь, алюминий, оцинковка, чугун |
| Толщина покрытия | 50–2000 мкм (по системе) |
| Виды полимеров | PU, EP, PVC, VE, PE (5 типов) |
| Химстойкость | pH 2–13, нефтепродукты, растворители |
| Диапазон температур | –60 до +180 °C (зависит от типа) |
| Класс коррозии ISO | C3 / C4 / C5-I / C5-M / Im2 |
| Метод нанесения | Безвоздушное распыление, окунание, кисть |
| Стандарты | ISO 12944, ГОСТ 9.402, SSPC |
Стоимость
Цены
Стоимость зависит от объёма, материала и сложности. Итоговая цена рассчитывается индивидуально.
* Цены без НДС, без стоимости пескоструйной подготовки. Минимальный заказ — 15 000 ₽. Расчёт после технического задания или образца.
О технологии
Особенности метода
Полимерное покрытие — метод обработки металлических изделий, обеспечивающий надежную защиту поверхности от коррозии и повреждений, а также улучшение эстетических характеристик. Технология активно применяется в строительстве, машиностроении, автомобилестроении и других отраслях, где важны долговечность и качество.
Преимущества
- Эффективно изолирует поверхность конструкций от воздействия влаги и кислорода, предотвращая образование ржавчины.
- Многие полимеры сохраняют свои свойства даже при длительном пребывании агрессивных сред, таких как кислоты и щелочи.
- Слой полимера продлевает срок службы металла на десятки лет, минимизируя необходимость в ремонте или замене.
- Широкий выбор цветов и текстур позволяет создавать изделия, соответствующие современным дизайнерским требованиям.
- Такие составы безопасны для окружающей среды и не выделяют токсичных веществ при эксплуатации.
Виды
- Полиэстер (PE) — наиболее доступный и популярный материал. Отличается стойкостью к ультрафиолету и перепадам температур, но менее устойчив к механическим повреждениям.
- Пурал (PUR) — краска, обладающая высокой химической и термической стойкостью. Используется для фасадных систем, кровли и наружных конструкций.
- Пластизол (PVC) — прочное и эластичное покрытие, защищающее от механических повреждений. Однако не рекомендуется для наружных работ из-за чувствительности к ультрафиолету.
- ПВДФ (PVDF) — материал с превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям и химическим веществам. Идеально подходит для использования в агрессивных условиях.
Технология нанесения
- Очистка от пыли, жира, ржавчины и других загрязнений. Для повышения адгезии часто применяются фосфатирование или хроматирование.
- Покрытие может быть нанесено способом напыления, валковым нанесением, погружением или электростатическим способом. Наиболее популярным является порошковое окрашивание, которое обеспечивает равномерный слой.
- Изделие подвергается температурной обработке (обычно при 200–250°C), в результате чего полимер образует прочное соединение с поверхностью металла.
- Завершающий этап, во время которого покрытие затвердевает и становится готовым к эксплуатации.
Благодаря своим уникальным характеристикам и широкому спектру применения, технология полимерного покрытия становится все более востребованной в различных отраслях.
Часто спрашивают
Вопрос — ответ
Порошковая покраска — это тоже полимерное покрытие, но наносимое в виде сухого порошка с последующим отверждением в печи при 180–200 °C. Жидкие полимерные покрытия (эпоксид, полиуретан) наносятся безвоздушным распылением или кистью прямо на объект — без ограничений по размеру. Порошок подходит для серийных изделий, жидкие системы — для крупных конструкций, резервуаров и монтажных условий.
Для ёмкостей и трубопроводов с кислотами (HCl, H₂SO₄ до 50%) рекомендуется vinyl ester или безрастворительная эпоксидная система (Im2 по ISO 12944). Для щелочей и нефтепродуктов — стандартная многослойная эпоксидная система. Финальный выбор зависит от концентрации, температуры среды и давления. Наш инженер-технолог подберёт систему после получения ТЗ.
Оставьте заявку на сайте или позвоните. Для расчёта необходимы: вид объекта, площадь поверхности, агрессивность среды (химсостав, pH, температура), требуемый класс коррозийной стойкости по ISO 12944. Для сложных объектов — выезд технолога на объект.
Для расчёта стоимости достаточно площади поверхности и описания условий эксплуатации. Для разработки технологической карты нанесения — чертёж обязателен. Принимаем DXF, DWG, PDF, STEP и фотографии объекта.
Работаем преимущественно с юридическими лицами и ИП. Для физических лиц принимаем заказы при минимальной стоимости от 15 000 ₽. Оплата безналичная или наличными.
Стандартные сроки: 3–7 рабочих дней для конструкций до 500 м², 2–4 недели для крупных резервуаров и сложных объектов. Время отверждения зависит от системы: полиуретан пригоден к эксплуатации через 24 ч, эпоксид — 5–14 суток.
Акт выполненных работ КС-2/КС-3, протокол контроля толщины покрытия (толщиномер PosiTector), акт проверки адгезии (решётчатый надрез или отрыв), сертификаты на применённые материалы, технологическую карту нанесения. Пакет документов необходим для ввода объекта в эксплуатацию и страховой документации.
